PRINTING
SUPPLY
プリンティングサプライ事業部
リサイクルトナー・リサイクルインクの
リーディングカンパニーとして
お客様に満足いただける
製品とサービスをお届けします。
プリンティングサプライ
事業部の強み
Point1
業界最多の
リサイクルトナーの品揃え！
Point2
高い品質と
充実のサポート！
Point3
豊富な在庫量と
全国への販売ネットワーク！
トナーカートリッジのリサイクル工程
営業拠点・生産拠点
工場風景
1
分別
回収したカートリッジを分別し、優良なカートリッジを厳選します。
再生に適さないカートリッジは、 部品取りを行ったり、マテリアルリサイクルやサーマルリサイクルに活用します。
2
分解・組立
カートリッジから部品を取り外し、トナーの補充や摩耗・劣化した部品の交換や組み立てます。
ベテランの作業者が定められた手順に基づいて、正確、丁寧に実施します。
3
検査・包装
印字検査を行い、きれいな印字が得られることを確認します。
合格品は外観検査を行い、取扱説明書と共に製品箱に梱包します。
不合格品は再び分解し、原因となる部品の交換を行います。
4
出荷
ご注文いただき次第に、製品のピッキングと丁寧な梱包を行います。
ご注文内容と一致していること、製品箱に破損がないことを確認して速やかに配送します。
リサイクルトナー
『エクシア』のこだわり
トナー粒径・形状測定検査
補充用トナーの粒子の大きさや形状などを測定し、純正トナーとの比較を行います。機種ごとの特性に合ったトナーを採用することで、美しい印字品質を得ることができます。
トナー嵩密度測定検査
トナーの嵩密度を測定し、純正トナーとの比較を行います。こちらも機種ごとの特性に合ったトナーを採用をするための検査になります。
トナー色濃度・階調性測定検査
印刷時の色濃度や階調性を測定し、純正トナーとの比較を行います。数値をグラフ化することでグラデーションの滑らかさを確認するとともに、純正品と同等の美しさを追及します。
トナー定着性検査
採用したトナーを用いて印刷し、一定の摩擦を行った後に印刷物が摩擦等により剥がれ落ちないことや印字の濃さを評価します。
トナー熱凝集性測定検査
トナーは高温に弱いことから、高温環境（例：夏の倉庫を模した環境）でもトナーが凝集しないことを確認します。トナーが凝集した場合、筋状の印刷抜けなどが発生します。
PCR電気抵抗測定検査
交換用部品の選定時には、独自の物性検査を行います。例えば、PCRの選定では電気抵抗の測定により帯電性の評価を行い、印字カブリの防止に役立てます。
感光体膜厚検査
交換用感光体の膜厚を測定し比較することで、カートリッジの寿命に対して十分な耐久性を持つか確認します。純正部品の再利用可能回数の設定においても同様に測定し、数値に基づいた可否判断を行います。
振動試験
輸送時の振動を再現する装置にて、振動による品質影響の試験を行います。輸送時に発生する揺れによりトナーが漏れないことやカートリッジ内でトナーが固まり印刷不良とならないことを確認します。
連続印字試験
カートリッジを寿命まで連続で印刷し、初期、中期、寿命付近での印刷物を検査します。部品の摩耗や連続印刷による熱のムラが発生しても、美しく印字できることを確認します。
特殊用紙印字試験
厚紙や袋など厚みのある印刷用紙においても、美しく印字できることを確認します。また、特別な用紙に印刷する場合などは、ユーザー様のご要望に基づいた「試し印刷」も行います。
特殊環境印字試験（低温・低湿～高温・高湿）
プリンターが性能を発揮しづらい環境でも、美しく印字できることを確認します。当社は、温度・湿度を自由に調整する設備を所有し、開発や不良調査に活用しています。
レビュー（官能試験）
ISO/IEC 19798に定められた印刷パターンに加え、当社独自の印刷パターンを用いた評価を行います。装置を用いた測定と人間の目で美しく見えることの双方にて、印字品質を確認します。
カートリッジの見極め
回収したカートリッジの分別と検品を実施します。当社ではたくさんのカートリッジを回収していますので、状態の良いカートリッジのみを厳選して使用します。
ベテラン作業者による再生
カートリッジの再生は、ベテランの作業者が実施します。定められた手順に基づいて、一つひとつ丁寧に、カートリッジの状態に合わせた作業を行います。
専用工具を用いた部品の見極め
再利用部品は、専用工具の使用など確実な方法にて再利用の可否を判断します。品質に悪影響がある部品は再利用せず、サーマルリサイクルやマテリアルリサイクルに用いています。
ダブルチェックによる交換部材の受け渡し
交換部品の受け渡しは、管理者と作業者が二人一組で実施します。機種と部品が一致するかや必要数のみを持ち出しているかを確認し、部品の誤りや付け忘れを防止しています。
交換部品の保護、管理
交換部品には繊細で傷つきやすいものも多くあり、トレイ等に入れて台車で運搬します。特に傷つきやすい感光体などは、一つずつ緩衝材で覆います。
自動充填機を用いたトナーの計量
トナーを充填する際には、自動充填機や計量器を用いることで設定された充填量を充填しています。自動充填機は既製品に限らず、自社による設計、開発も行っています。
ダブルチェックによるチップリセット
チップのリセットを行う際も、管理者と作業者が二人一組で実施することで作業の誤りを防止しています。チップのリセット装置は自社でも開発しています。
見本を用いた印字検査
再生したカートリッジが美しく印刷できるか確認します。印字見本と比較することで合格基準のばらつきを防ぎ、安定した品質を実現しています。
厳格な外観検査
包装時にカートリッジの外観を検査します。カートリッジに傷や歪み、汚れがないかの最終確認を行うほか、取り付けられたチップが機種に一致するか再チェックを行います。
販売代理店様向け発注システム（コスマネ）
販売代理店様専用の発注システムを用意しています。スマートフォンにも対応し、いつでも、どこでも、価格や在庫の確認、発注、請求管理、問い合わせなどが可能です。
受注センター
販売店様からのご注文やお問い合わせに対応しています。お問い合わせは、営業所やカスタマーサポートとも共有することで、スピーディーできめ細かな対応を実現します。
当日注文・当日出荷
業界で最も遅い時間まで、当日注文に対応しています。また、悪天候等により配送遅れが見込まれる際には、可能な限り、運送会社の切り替えなどの対策を図ります。
大口出荷、倉庫入れ対応
当社は多くの在庫を保有していますので、大口案件や急な納品にも対応可能です。また、倉庫入れの場合には、パレット等での納品も可能です。
カスタマーサポート
印刷不良等のトラブルがあった際は、開発経験のある技術者がサポートします。電話でのご回答でも、実機を用いて一緒に操作を確認するなど分かりやすくご説明いたします。
分解調査・報告書作成
不具合が生じたカートリッジを回収し、原因や対策を報告書にまとめます。特定された原因は、開発や生産にフィードバックすることで品質改善を行っています。
トレーサビリティ（生産管理）
リサイクル時にカートリッジ毎に異なるユニークな番号を割り当て、誰がいつ作業を実施し、どの部品を交換したか、交換部品に何を用いたかなどをシステムで管理しています。
トレーサビリティ（出荷管理）
出荷時には、注文書と現品の突き合わせを行うことで誤出荷を防止します。その際、リサイクル時に取得したユニークな番号を紐付けしますので、生産から販売までの一元管理を実現しています。
使用済みカートリッジの回収
使用済みカートリッジの回収は、ご注文品に付属の用紙（電話・FAX）や販売代理店様向け発注システム（コスマネ）にてご依頼ください。当社が運送会社を手配します。ご指定の日時に運送会社が伝票をもって伺いますので、空き箱等にカートリッジを詰めてお渡しください。
アイテム紹介
リサイクルトナー『エクシア』
業界最多の機種を揃え、新機種の開発スピードはNo.1です。他社ではリターン注文となる場合でも、当社では在庫販売できる機種が数多くあります。
一部の機種は、標準的な「スタンダード」、価格重視「オフィス」、品質重視の「プレミアム」からお選びいただくことができます。
リサイクルインク『リジェット』
一般消費者向け機種はもとより、法人向けの大判機種も数多く揃えています。
スーパーや学校、病院などで、ポスターや横断幕、ポップなどの掲示物の印刷に数多く導入されています。
インクリボン（再生品・汎用品）
産業用システムや流通用システムなど、現在もドットインパクトプリンターやラインプリンターをお使いのシーンは数多くあります。
他社では取り扱いの無い機種も当社では準備できる場合がありますので、ぜひ一度、お問い合わせください。
純正品・ノーブランド品
国内純正品はもとより、海外純正品やノーブランド品のご提案も可能です。
仕入先からの直送に加え、一部のアイテムは自社在庫を保有していますので当日出荷に対応できる場合があります。
